Préparation du phénol: méthodes de base
Le phénol est une substance incolorestructure cristalline avec une odeur très spécifique. Cette substance est largement utilisée dans la production de divers colorants, plastiques, une variété de fibres synthétiques (principalement kapron). Avant le développement de l'industrie pétrochimique, le phénol était produit exclusivement à partir de goudron de houille. Bien sûr, cette méthode n'a pas été capable de couvrir tous les besoins de l'industrie en plein essor du phénol, qui est devenu une composante importante de presque tous les objets qui nous entourent.
Phénol, dont la réception est devenue urgentela nécessité de l'émergence d'une gamme extrêmement large de nouveaux matériaux et substances, dont elle fait partie intégrante, est utilisée dans la synthèse de la résine phénol-formaldéhyde. Et, à son tour, est un composant important des phénoplastes. En outre, une grande quantité de phénol est transformée en cyclohexanol, ce qui est nécessaire pour la fabrication de fibres synthétiques à l'échelle industrielle.
Un autre domaine important d'application du phénol estpour isoler la production d'un mélange de créosols, qui est synthétisé dans une résine de créosol-formaldéhyde utilisée pour la fabrication d'une variété de médicaments, d'antiseptiques et d'antioxydants. Par conséquent, aujourd'hui la production de phénol en grandes quantités est une tâche importante de la pétrochimie. De nombreuses méthodes ont déjà été développées qui permettent de produire cette substance en quantités suffisantes. Insistons sur les principaux.
La méthode la plus ancienne et la plus éprouvée estune méthode de fusion alcaline, qui se caractérise par une consommation élevée d'acide sulfurique pour la sulfonation du benzène et de la soude caustique, suivie de leur fusion dans le benzènesulfonate dont la substance est directement libérée. La production de phénol par chloration du benzène suivie de la saponification du chlorobenzène avec de la soude caustique n'est rentable que s'il y a une grande quantité d'électricité bon marché nécessaire pour la production de caustique et de chlore. Les principaux inconvénients de cette technique sont la nécessité de créer une pression élevée (au moins trois cents atmosphères) et un degré de corrosion de l'équipement extrêmement important.
Une méthode plus moderne consiste à obtenirphénol par décomposition de l'hydroperoxyde d'isopropylbenzène. Certes, le schéma d'isolement de la substance désirée est ici assez compliqué, puisqu'il s'agit de la production préalable d'hydroperoxyde par le procédé d'alkylation du benzène avec une solution de propylène. En outre, la technologie permet l'oxydation de l'isopropylbenzène résultant avec un mélange d'air pour former un hydroperoxyde. En tant que facteur positif de cette technique, on peut noter la production en parallèle avec du phénol d'une autre substance importante, l'acétone.
Il existe également une procédure pour l'isolement du phénolles cokes et semi-cokes de matériaux combustibles solides. Une telle procédure est nécessaire non seulement pour obtenir du phénol précieux, mais aussi pour améliorer la qualité de divers produits hydrocarbonés. Une des propriétés du phénol est l'oxydabilité rapide, qui conduit à un vieillissement accéléré de l'huile et à la formation de fractions de type résine visqueuse.
Mais la méthode la plus moderne et la plus récentela réalisation de l'industrie pétrochimique est la production de phénol à partir du benzène directement en l'oxydant avec de l'oxyde nitreux. L'ensemble du procédé est réalisé dans un réacteur adiabatique spécial, dans lequel se trouve un catalyseur contenant de la zéolite. L'oxyde nitreux initial est obtenu en oxydant l'ammoniac avec de l'air ou en le séparant de l'acide adipique. Plus précisément, à partir de ses sous-produits formés en cours de synthèse. Cette technologie est capable de fournir un phénol de haute pureté avec une teneur totale minimale en impuretés.
